1、準(zhǔn)時化出產(chǎn)(JIT)

準(zhǔn)時出產(chǎn)形式是源流于東洋，其基本思想是“只在需求的時刻，按需求的量出產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種出產(chǎn)形式的中心是尋求一種無倉儲的出產(chǎn)系統(tǒng)，或使倉儲達(dá)到最小的出產(chǎn)系統(tǒng)。我們在出產(chǎn)作業(yè)時要嚴(yán)明依照標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)，按需謀求活路產(chǎn)，在場需求若干就送若干材料，避免倉儲異常。

2、5S與目視化管理

5S（收拾、整頓、徹底掃除、保潔、修養(yǎng)）是在場目視化管理的管用工具，同時也是職員修養(yǎng)提高的管用工具。5S成功的關(guān)鍵是標(biāo)準(zhǔn)化，最細(xì)化的在場標(biāo)準(zhǔn)和清楚的責(zé)任，讓職員首先做到保持在場的干凈，同時顯露因此解決在場和設(shè)施的問題，繼續(xù)往前漸漸養(yǎng)成規(guī)范規(guī)矩的生業(yè)習(xí)性和令人滿意的生業(yè)修養(yǎng)。

3、看板管理(Kanban)

看板是可以作為交流廠內(nèi)出產(chǎn)管理信息的手眼?？窗蹇ㄆ锩婧邢喈?dāng)多的信息況且可以反反復(fù)復(fù)運用。常用的看板有兩種：出產(chǎn)看板和運輸看板。看板比較直接，且有目共睹，容易管理。

4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）

標(biāo)準(zhǔn)化是出產(chǎn)高速率和高品質(zhì)的最管用管理工具。出產(chǎn)流程通過價值流剖析后，依據(jù)科學(xué)的工藝流程和操作手續(xù)形成文本化標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)不只是產(chǎn)質(zhì)量量分辨斷定的根據(jù)，也是培育職員規(guī)范操作的根據(jù)。這些個標(biāo)準(zhǔn)涵蓋在場目視化標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)施管理標(biāo)準(zhǔn)、商品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。精益出產(chǎn)要求的是“一切都要標(biāo)準(zhǔn)化”。

5、各個方面出產(chǎn)保護(hù)(TPM)

以全員參加的形式，開創(chuàng)預(yù)設(shè)良好的設(shè)施系統(tǒng)，增長現(xiàn)存設(shè)施的利用率，成功實現(xiàn)安全性和高品質(zhì)，避免故障發(fā)生，因此使公司達(dá)到減低成本和各個方面出產(chǎn)速率的增長。不止表現(xiàn)出來能5S，更關(guān)緊是辦公安全剖析，安全出產(chǎn)管理。

6、使用價值流圖來辨別耗費（VSM）

出產(chǎn)過程中滿眼塞滿著令人吃驚的耗費現(xiàn)象，價值流圖(Value Stream Mapping)是實行精益系統(tǒng)、消弭過程耗費的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點:

?發(fā)覺過程中何處萌生耗費，辨別精益的改進(jìn)機緣；

?意識價值流的構(gòu)成因素與關(guān)緊性；

?掌握實際畫出“價值流圖”的有經(jīng)驗；

?意識數(shù)值在價值流圖示中的應(yīng)用，**數(shù)值量化改善機緣的次第。

7、出產(chǎn)線均衡預(yù)設(shè)

因為逝川平面接觸線布局不符合理造成出產(chǎn)工人沒有意義地移動，因此減低出產(chǎn)速率；因為動作安置不符合理、工藝路線不符合理，造成工人三番五次地拿起或放下作件。如今評估很關(guān)緊，在場計劃也很關(guān)緊。省時省力。做到事半功倍才可。

8、拉動出產(chǎn)（PULL）

所說的拉動出產(chǎn)是以看板管理為手眼，認(rèn)為合適而使用“取料制”即后道工序依據(jù)“市場”需求施行出產(chǎn)，對本工序在制品缺乏的量以前道工序取相同的在制品量，因此形圓成過程的拉動扼制系統(tǒng)，絕無幾出產(chǎn)一件產(chǎn)品。JIT需求以拉動出產(chǎn)為基礎(chǔ)，而拉系統(tǒng)操作是精益出產(chǎn)的典型特點標(biāo)志。精益尋求的零倉儲，主要**拉系統(tǒng)的作業(yè)形式成功實現(xiàn)的。

9、迅速切換（SMED）

迅速切換的理論根據(jù)是籌劃技術(shù)和并行工程，目標(biāo)是團(tuán)隊協(xié)作下極致地減損設(shè)施停機時間。產(chǎn)品換線和設(shè)施調(diào)試時，能夠**大程度壓縮前置時間，迅速切換的效果十分表面化。

為了使停線等待耗費減為**少，縮減設(shè)置時間的過程就是逐層去除和減損全部的非升值作業(yè)，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭＞€時間完成的過程。精益出產(chǎn)是**不斷消弭耗費、減低倉儲、減損不好、縮減制作周期時間等具體要求來成功實現(xiàn)的，減低設(shè)置時間是幫忙我們達(dá)到這一目的的關(guān)鍵手法之一。

10、連續(xù)不斷改善(Kaizen)

當(dāng)著手非常準(zhǔn)確地確認(rèn)價值，辨別價值流，使為特別指定產(chǎn)品發(fā)明的價值的各個步驟蟬聯(lián)流動起來，并讓客戶從公司拉動價值時，奇聞就著手顯露出來了。